產(chǎn)品詳情

東莞壓鑄加工

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東莞壓鑄加工工藝中,熱固性樹脂料加入一單獨的料腔,常叫料槽,然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。料道,也叫注道和流道,使物料從料槽流向模腔,進入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換,并通過一特別放置的排氣口排出。當物料置入料槽中時,在一緊湊的測量裝置中測料量,然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。

將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器,該注料器緊接裝在料槽上,以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。

料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度,根據(jù)物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280~380°F。

在壓鑄物達到固化期的終點時,將該次完整的壓鑄物進行脫模,包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。

東莞壓鑄加工中,物料的預熱很重要。冷料流動緩慢,先進入模腔的料尚未到其終點,即可能聚合。若發(fā)生上述情況,產(chǎn)品質量低劣,不僅是外觀,也體現(xiàn)于機械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料??捎眉訜釤艋驙t子加熱,但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。這種設備可以與模塑設備結合在一起,也可以是獨立的,具有減少體積和對進料量測定準確的優(yōu)點,在其它系統(tǒng)中必須與預成型相結合。

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