在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，排氣環(huán)節(jié)至關(guān)重要。若無法有效排氣，將在多個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品造成不良影響，具體如下： 一、產(chǎn)品質(zhì)量受損（一）產(chǎn)生氣孔和縮孔無法排氣時(shí)，模具型腔內(nèi)殘留的空氣、脫模劑分解產(chǎn)生的氣體以及鋅合金液中溶解的氣體等無法排出。在鋅合金液填充型腔過程中，這些氣體會(huì)被包裹在鑄件內(nèi)部，形成氣孔 。氣孔的存在會(huì)降低鑄件的密度，削弱鑄件的力學(xué)性能，如降低鑄件的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能，使鑄件在承受...
在鋁合金壓鑄加工過程中，壓鑄件出現(xiàn)顆粒異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。這些顆粒異物不僅會(huì)降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用性能。以下將從多個(gè)方面對(duì)顆粒異物產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析。一、原材料因素（一）鋁合金原材料質(zhì)量問題1. 雜質(zhì)含量過高：若采購的鋁合金原材料未達(dá)到規(guī)定的純度標(biāo)準(zhǔn)，含有過多的雜質(zhì)元素，如鐵、硅、銅等元素超出允許范圍，在熔煉過程中，這些雜質(zhì)可能會(huì)形成金屬間化合物...
在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，頂凸現(xiàn)象較為常見，其產(chǎn)生并非單一因素所致，主要涉及模具、壓鑄工藝以及產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)等方面。模具因素模具設(shè)計(jì)與狀態(tài)直接影響頂出效果。頂針設(shè)計(jì)不合理是關(guān)鍵原因，若頂針直徑過小或布局不均，產(chǎn)品頂出時(shí)受力不均，局部壓力過大，就易造成頂凸。例如薄壁產(chǎn)品使用細(xì)頂針，頂出瞬間薄壁處難以承受壓力，會(huì)產(chǎn)生變形。模具表面磨損與光潔度不足也不容忽視，長期使用后，模具型腔和型芯表面出現(xiàn)劃痕、凹坑，...
在汽車配件壓鑄生產(chǎn)中，粘模問題頻發(fā)，不僅降低產(chǎn)品質(zhì)量，還增加生產(chǎn)成本。解決這一問題需從模具、壓鑄工藝、原材料等多個(gè)維度入手，采取針對(duì)性措施。模具因素優(yōu)化模具是影響粘模的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，合理的脫模斜度能顯著降低粘模概率，一般鋁合金壓鑄脫模斜度應(yīng)保持在1° - 3° ，這樣可使壓鑄件順利脫模，減少與模具表面的摩擦。同時(shí)，科學(xué)設(shè)計(jì)澆口和流道，保證金屬液平穩(wěn)填充型腔，避免渦流導(dǎo)致金屬液局部沖刷模具...
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具作為重要的工藝裝備，其設(shè)計(jì)與制造的精度和質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為確保模具設(shè)計(jì)與制造過程中的精度和質(zhì)量，需要從多個(gè)方面入手，涵蓋設(shè)計(jì)階段、材料選擇、加工制造、質(zhì)量檢測以及生產(chǎn)管理等全流程環(huán)節(jié)。一、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案（一）采用先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)在模具設(shè)計(jì)階段，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)是關(guān)鍵。CAD技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)模...
鋅合金壓鑄廠壓鑄件滲漏的處理方法 一、滲漏原因排查（一）模具因素模具的質(zhì)量與狀況對(duì)壓鑄件成型起著關(guān)鍵作用。模具設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不當(dāng)、排氣系統(tǒng)不完善，會(huì)導(dǎo)致金屬液填充不均勻，在壓鑄件內(nèi)部形成氣孔、縮孔，從而引發(fā)滲漏。模具表面磨損、有裂紋，會(huì)使壓鑄件表面不平整，存在微小縫隙，液體或氣體容易由此滲漏。檢查模具時(shí)，需仔細(xì)查看澆口、排氣槽、分型面等部位，確認(rèn)是否存在上述問題。（二）壓鑄工藝參數(shù)...
壓鑄模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)集材料科學(xué)、機(jī)械工程和流體力學(xué)于一體的綜合性工作，其設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響壓鑄件的精度、生產(chǎn)效率及模具使用壽命。為確保模具性能與生產(chǎn)需求相匹配，設(shè)計(jì)過程需遵循以下基本原則。一、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性原則模具需承受壓鑄過程中的高溫、高壓，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)壓鑄件投影面積和比壓準(zhǔn)確計(jì)算合模力，選擇合適的壓鑄機(jī)型號(hào)。同時(shí)，合理規(guī)劃模板厚度和支撐柱布局，增強(qiáng)模具剛性，防止變形。例如...
在東莞壓鑄加工行業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，一系列技術(shù)難點(diǎn)制約著產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步升級(jí)與突破。這些難點(diǎn)貫穿于材料選擇、模具設(shè)計(jì)制造、設(shè)備操作與維護(hù)以及工藝參數(shù)控制等各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率與成本產(chǎn)生著深遠(yuǎn)影響。深入剖析這些技術(shù)難點(diǎn)，探尋有效的解決方案，是東莞壓鑄企業(yè)提升核心競爭力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。 一、材料選擇與處理的難題（一）材料適配性挑戰(zhàn)不同的壓鑄工藝對(duì)材料的要求各異，鋁合金、鋅合金、鎂...
